خواص فولاد های گرمکار

فولاد های ابزار گرمکار به دلیل داشتن خواصی همچون مقاومت در برابر تغییر شکل در دمای کار نسبتا بالا، شوک، سایش ، تغییر شکل ناشی از عملیات حرارتی، حرارت و ماشینکاری، خوب بوده و در شرایط آنیل شده در طیف گسترده ای از بخش های صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله این کاربرد ها می توان در ساخت ابزار آلاتی که در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند، در فرآیندهایی مانند ریخته گری تحت فشار، اکستروژن و آهنگری قطره ای و همچنین در تولید لوله و شیشه استفاده می شوند.

بیشتر بدانید:

<<پیچ و مهره و واشر>>

<<پیچ استاد بولت>>

در این میان فولاد های گرمکار بر اساس نوع آن ها، کاربرد های متفاوتی دارند. برای مثال کاربرد فولاد های تنگستن دار به دلیل محتوای تنگستن بالا به طور قابل توجهی عمر عملیاتی ابزارهای ریخته گری مانند اسپرو بوش ها، پین ها بهبود می بخشد. این دوام اجازه می دهد تا نیازهای تعمیر و نگهداری کاهش یابد. از این نوع فولاد می توان ۱٫۲۵۸۱ و ۱٫۲۵۶۷ را نام برد.

‬‎

بیشتر بخوانید:

<<پیچ و مهره فولادی>>

<<پیچ و مهره گالوانیزه گرم>>

نمونه کاربرد گرید های فولاد گرمکار

۱-فولاد ۱٫۲۳۶۷: ساخت قالب های آهنگری تحت شرایط حاد و قالب های اکستروژن.

۲-فولاد ۱٫۲۳۶۵: ساخت قالب های ریخته گری تحت فشار برای آلیاژهای سنگین- قالب های پرس کاری.

۳-فولاد ۱٫۲۳۴۴: ساخت اکستروژن های سرد شونده با روغن یا هوا و ماندرل های سوراخ کن -پرس های اکستروژن.

۴-فولاد ۱٫۲۳۴۳: ساخت قالب های ریخته گری تحت فشار برای فلزات سبک- ابزارهای پرس های اکستروژن فلزات.

۵- فولاد ۱٫۲۵۶۷: ساخت قالب های و ماهیچه های ریخته گری تحت فشار- قالب ها برای کار با فلزات غیر آهنی.

۶- فولاد ۱٫۲۳۱۳: محفظه های تزریق دستگاههای ریخته گری تحت فشار- قالب های ریخته گری تحت فشار- قالب های سانترفیوژ برای لوله سازی.

۷-فولاد ۱٫۲۷۱۳: قالب های آهنگری گرم چکشی و هیدرولیک –  اکستروژن فلزات و ابزارهای اکستروژن لوله.

۸-فولاد ۱٫۲۷۱۴: ساخت قالب های آهنگری گرم چکشی و هیدرولیک- ماندرلهای آهنگری.

نظری یافت نشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس تلفنی